燃油配比与选择规范
1.1 燃油成分要求
二冲程油锯专用燃油需按制造商规定的汽油与机油比例精确调配，典型配比如下：
新型油锯（2015年后生产）：推荐使用ISO-L-EGD/JASO FD级全合成机油，汽油与机油体积比50:1
传统机型（2010年前生产）：建议采用JASO FB级矿物油，混合比例25:1
高原作业（海拔3000米以上）：需减少机油比例至40:1，防止燃烧不充分
使用注意事项：
严禁使用乙醇含量超过10%的汽油
存储超过30天的混合油必须废弃处理
混合后需静置10分钟确保充分乳化
1.2 配液操作工艺
标准混合流程：
1. 使用专用混合容器（带刻度标识）
2. 优先注入规定标号的92#无铅汽油
3. 用量杯精确量取对应比例机油
4. 沿容器壁缓慢倒入机油
5. 密封容器后水平摇晃120秒
6. 静置至液体呈现均匀琥珀色
燃油加注技术要点
2.1 预加注检查
检查油箱滤网是否存在破损（目视检测）
确认油箱通气孔通畅（可吹气测试）
油路接口密封性检验（压力测试法）
油箱内部清洁度评估（使用内窥镜）
2.2 标准化注油流程
1. 设备冷却至环境温度（停机后15分钟）
2. 使用防静电漏斗（铜质为佳）
3. 注油量控制在油箱容积的85%
4. 擦净外溢油液（专用吸油棉）
5. 旋紧油箱盖至规定扭矩（通常2-3N·m）
6. 静置5分钟后启动检测
操作优化策略
3.1 燃油效能提升方案
冬季作业添加0.5%燃油稳定剂（防止蜡质析出）
高温季节添加0.3%抗氧化剂（延长存储期限）
定期使用燃油系统清洁剂（每50小时/次）
3.2 典型故障应对
1. 启动困难排查：
检查燃油管路是否形成气阻
检测化油器浮子室油位
验证火花塞电极积碳情况
2. 功率下降处理：
清洗空气滤清器（压缩空气反向吹扫）
检查燃油滤芯通透性（流量测试）
校准化油器混合比螺钉（使用真空表）
安全与维护规范
4.1 作业安全准则
燃油操作半径5米内严禁热源
配备BC型干粉灭火装置
穿戴防静电工作服（表面电阻＜1×10^9Ω）
禁止在密闭空间进行燃油操作
4.2 设备维护周期
每8小时检查燃油管路密封性
每季度更换油箱呼吸阀膜片
年度保养需检测燃油泵输出压力（标准值0.15-0.25MPa）
环保处置要求
废弃燃油处理应遵守GB 18598-2019标准：
使用专用回收容器（HDPE材质）
交具有危废处理资质的机构
严禁土壤渗透或水体排放
建立处理台账（保存期不少于5年）
本技术指南依据ISO 11681-2:2018林业机械标准制定，适用于各型二冲程油锯的燃油管理。操作人员需结合设备技术手册，定期参加制造商组织的专项培训，确保作业安全与设备效能的最优化实现。
